加工核心程序编写的处理工艺要考虑到的几个方面要素因为加工核心含有刀库系统并能全自动拆换刀具，能对产品工件各加工面全自动地实现打孔、锪孔、镗孔、铣削、攻外螺纹、切削等多工序加工。因此数控机床加工程序编制中，从加工工序的明确，刀具的挑选，加工线路的分配，到加工程序流程的定编，都比一般数控车床要繁杂一些。加工核心程序编写的处理工艺要考虑到以下几个方面：（1）加工內容挑选 通常选择规格精密度、部位精密度规定较高的表面，不有利于用一般数控车床加工的繁杂曲线图和斜面。可以集中化加工的表面在加工核心上加工。（2）加工工艺线路制订 在加工核心上加工零件，因为零件加工的工序多，应用的刀具类型多，乃至在一次夹装下，要进行粗加工、半精加工与精加工。因而要严密有效地分配各工序的次序，有益于提升加工精密度和生产率。在遵循“基准面**”、“先粗后精”及“先面后孔”一般加工工艺标准外，还应考虑到降低换刀频次，节约协助時间；每道工序尽量避免刀具的空行程安排，按较短路线分配加工表面的加工次序；分配加工次序时可参考粗铣大平面图——粗铣削、半精镗孔——合金铣刀加工——加工核心孔——打孔——攻外螺纹——平面图和孔精加工（精铣、铰、镗等）的加工次序开展。（3）刀具预调 为提升数控车床使用率，尽可能选用刀具主机预调，并将预调规格于运作程序流程前立即键入到数控机床中，以完成刀具赔偿。