周边的塑料模具设计培训课程表 余姚数控培训

　　3.0模具设计的一般流程

　　1）1.模具确认表-总指标：交货期，模具寿命。

　　2.塑胶件：材料，表面质量，几何形状，其他要求。

　　3.注射机：型号规格。

　　4.行腔数目

　　5.行腔排布，模架确定、

　　6.分型面、

　　7.塑腔尺寸

　　8.主浇道以及分流道

　　9.浇口

　　10.冷却系统

　　11.结构件设计

　　12.行腔精确尺寸

　　13.**出系统

　　14.导向定位系统

　　15.排气系统

　　16.安装选件

　　2）对流程图的说明：

　　流程图只说明了在模具设计过程中考虑问题的先后顺序；而在实际的设计过程中可能并不是按此顺序进行设计的。并且设计中经常要再返回上步或上几步对已经的设计步骤进行修正，直至终决定设计。

　　4.0模架、内模材料的订制程序

　　1.主管

　　2.收到产品图 确认表

　　3.分析产品结构，模具设计要求

　　4.（1）复杂，安排画模具排位图

　　（2）简单，画模具结构简图

　　（3）客户要确认结构。 安排设计 客户确认。订料，调整设计

　　5.简单和复杂。 订模架。内膜大料。安排设计

　　6.之后审图

　　7.出图纸 明细表。

　　几点说明：

　　1) 收到不明确的产品图可以退回技术部，并加强与技术部代表沟通

　　2) 分析产品结构及模具设计要求要搞清注塑机吨位，然后选用适合注塑机的规格模架。对已定注塑机的规格要再确认。注射机锁模力＞产品合模所需力≌注射压力×产品在分模面上投影面积=1吨/cm2×A。（上述1吨/cm2是一般情况下精确计算计参阅附录十一《常用塑胶材料一览表》根据胶厚、流程等选用注射压力）

　　计算锁模力后，还要计算所选注塑机射胶量是否合适，保证产品重量（折成体积）是射胶量（体积）的80%左右。

　　画结构简图前可以找一些相近模具设计文件夹作参考。

　　对不能明确认定的模架结构，可找相关人员协商定案。

　　开框图要以A4纸清晰表达。

　　安排画模具排位图要先向设计人员讲清大概思路，然后把产品图排入模架。排位图要画出内模大小、行位、运水等。排位图不须标尺寸，无须画顶针等，排位图要1：1打印出以方便审查，订料。

　　设计完成后应检讨已订材料是否与现设计一致，若有偏差应通知采购部作相应调整。

　　5.0塑件结构工艺性分析方法

　　5.1塑件工艺性分析的步骤：

　　塑件工艺性的分析包含五个方面的内容：

　　要分析塑件使用塑胶材料的成型工艺性能（包括流动性、收缩性、结晶性、定向作用、吸水性、硬化特征等）。

　　分析塑件的形状是否符合成型工艺和模具制造的要求。

　　要了解塑件使用场合及功能，把握塑件尺寸中的重点和关键点及外观面的位置和外观质量要求。

　　入水方式及入水点的形状会对塑件的终尺寸和形状产生影响。

　　对收缩率把握不准的场合，特别难控制的模具要预留收缩变动修模余量。

　　5.2塑件结构的要求

　　注射成型的塑件要合符注射成型的工艺要求及模具结构和制造尽可能简单的要求。

　　从注射工艺的要求析，塑件的结构应具备以下特点：

　　塑件的壁厚尽可能的均匀。壁厚有较大差别时，也用渐变去代替壁厚的突然变化。

　　塑件的壁厚要恰当，即不能过薄又不能过厚，一般在1 ~ 6mm范围内表2-3 是常用塑胶材料的壁厚值。

　　表2-3

　　塑料 小壁厚 小型塑件推荐壁厚 中型塑件推荐壁厚 大型塑胶件推荐壁厚

　　聚酰胺PA 0.45 0.75 1.6 2.4-3.2

　　聚乙烯PE 0.6 1.25 1.6 2.4-3.2

　　聚苯乙烯PS 0.75 1.25 1.6 2.4-5.4

　　改性聚苯乙烯HIPS 0.75 1.25 1.6 2.4-5.4

　　**玻璃PMMA 0.8 1.5 2.2 3.2-5.8

　　硬聚氯乙烯PVC 1.15 1.6 1.8 3.2-5.8

　　聚丙烯PP 0.85 1.45 1.75 2.4-3.2

　　聚碳酸酯PC 0.95 1.8 2.3 3-4.5

　　聚苯醚PPO 1.2 1.75 2.5 3.5-6.4

　　醋酸纤维素EC 0.7 1.25 1.9 3.2-4.8

　　聚甲醛POM 0.8 1.40 1.6 3.2-5.4

　　聚砜PSF 0.95 1.80 2.3 3-4.5

　　ABS 0.75 1.5 2 3-3.5

　　尽量使用圆角去代替尖锐的角，以利于塑胶的充模。

　　加强筋加快填充及增加壁件的强度和刚度。

　　一般原则是要求保证加强筋的大头尺寸，在（0.5-0.7）t的范围内，且加强筋大头的尺寸等于产品图筋位的名义尺寸。如果加强筋落在曲面上，且较深时，从制造的角度考虑应给出筋小头的尺寸。并且小头尺寸不应小于（表2-3）推荐的小壁厚，拔模角在10 ~ 50范围内给出。此时，如果大头的尺寸**出了产品图筋位的名义尺寸需要和技术部达成共识后调整。

　　其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，对于来成形此塑胶产品的模具而言，它的结构无非就是上述的几个方面。而模具之间的差别就在于模具是大还是小？各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已。当然，要使设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成形产品不错，设计经验特别重要。好的经验，可以处理设计、加工当中出现的问题，对待设变也比较有把握。

　　三、注射机的结构组成：一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。注射装置主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴组成的）塑化部件以及料斗、传动装置、计量装置、注射和移动油缸等组成。

　　1、合模装置：其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品，合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品**出装置等组成。

　　2、液压系统和电气控制系统：其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作顺序准确有效的工作。注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成，电气控制系统则主要由各种电器和仪表组成，液压系统和电气系统**地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。

　　塑胶模具设计流程

　　一、接受任务书

　　成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：

　　1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

　　2、塑料制件说明书或技术要求。

　　3、生产产量。

　　4、塑料制件样品。

　　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

　　二、收集、分析、消化原始资料

　　收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

　　1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

　　2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

　　3、确定成型方法

　　采用直压法、铸压法还是注射法。

　　4、选择成型设备

　　根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、**出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具厚度和小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

　　5、具体结构方案

　　（1）确定模具类型

　　如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。

　　（2）确定模具类型的主要结构

　　选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。